Vollautomatisierte Druckguss-Zellen mit SPC, Robotik-Entnahme und Inline-Prüfung – Aluminium und Zink von 100.000 bis 1 Mio. Bauteile pro Jahr mit dokumentierter Liefertreue und EMPB/PPAP.
Wann ist Mittelserie der richtige Stückzahl-Bereich?
Sobald Ihre Jahresmenge 100.000 Bauteile übersteigt und Sie über mehrere Jahre planen, wechselt die Wirtschaftlichkeit zur Mittelserie. Mehrfach-Kavitäten-Werkzeuge, vollautomatisierte Zellen und SPC senken die Stückkosten signifikant – gleichzeitig steigen die Anforderungen an Liefertreue, Dokumentation und Prozessstabilität.
Typische Mittelserien-Anwendungen sind Automotive-Komponenten der zweiten Reihe, Elektrotechnik-Gehäuse, Haushaltsgerätebauteile, Möbel- und Sanitär-Beschläge in Zink sowie Industriegüter mit jährlichen Abrufmengen zwischen 100.000 und einer Million Stück.
Vollautomatisierte Druckguss-Zellen
Unsere Mittelserien-Fertigung läuft in vollautomatisierten Zellen mit Robotik-Entnahme, Inline-Sprühen, Restluft-Überwachung, automatischer Endprüfung und SPC. Das Ergebnis: konstante Maßhaltigkeit, dokumentierte Prozessparameter und kalkulierbare Stückkosten über die gesamte Werkzeug-Standzeit.
Schließkraft 320 – 500 t
Maschinenpark für Bauteile von 2 g bis 1,5 kg.
Robotik-Entnahme
Reproduzierbare Teile-Handhabung, kein Bedienerfehler.
SPC + Inline-Prüfung
Schussparameter werden pro Teil aufgezeichnet.
24/7-Betrieb
3-Schicht-Produktion sichert kurze Lieferzeiten.
Werkzeug-Kühlung
Konturnahe Kühlkanäle für stabile Zykluszeiten.
Energiemonitoring
Energiekosten pro Teil transparent ausgewiesen.
Werkzeug- und Stückkosten in der Mittelserie
Bei steigender Stückzahl rechnet sich der Einsatz von Mehrfach-Kavitäten und längeren Werkzeugstandzeiten. Wir kalkulieren Ihre Mittelserie immer als Total-Cost-of-Ownership über die geplante Serienlaufzeit – inklusive Werkzeugwartung, Energie, CNC-Nachbearbeitung und Logistik.
Unverbindliche Beispielkalkulation
Die dargestellten Werte dienen ausschließlich der allgemeinen Orientierung und basieren auf typischen Projektannahmen. Tatsächliche Werkzeugkosten, Stückpreise, Kavitätenanzahl, Lieferzeiten und Wirtschaftlichkeitsberechnungen können je nach Bauteilgeometrie, Material, Toleranzen, Jahresmenge und technischen Anforderungen erheblich abweichen. Eine belastbare Kalkulation erfolgt ausschließlich auf Basis der konkreten Zeichnung und Projektanforderungen.
Werkzeug- und Stückkosten-Indikation Mittelserie (Aluminium)
Stückzahl/Jahr
Kavitäten
Werkzeugkosten
Werkzeug-Standzeit
100.000 – 250.000
1- bis 2-fach
25.000 – 45.000 €
150.000 Schuss
250.000 – 500.000
2- bis 4-fach
40.000 – 70.000 €
300.000 Schuss
500.000 – 1.000.000
4- bis 8-fach
60.000 – 120.000 €
500.000+ Schuss
Qualitätssicherung & Dokumentation
Erstmusterprüfbericht (EMPB) nach VDA Band 2 oder PPAP Level 3 nach AIAG.
Materialzeugnisse 3.1 für jede Charge, Rückverfolgbarkeit über die komplette Serienlaufzeit.
IMDS-Meldung für Automotive-Kunden, REACH- und RoHS-Konformität standardmäßig.
Cgk/Cpk-Nachweise für kritische Merkmale.
3D-Messprotokolle auf Zeiss-Koordinatenmessgeräten, Röntgen auf Wunsch.
8D-Reports bei Reklamationen innerhalb von 5 Werktagen.
Logistik & Lieferflexibilität
JIT-Lieferung
Tagesgenaue Anlieferung in Deutschland und EU.
Konsignationslager
Auf Wunsch beim Kunden oder bei K-T mit monatlicher Abrechnung.
Verpackung in Ihren KLT, mit Ihren Etiketten, Ihren Lieferscheinen.
EDI-fähig
Anbindung an SAP, MS Dynamics und proAlpha verfügbar.
Notfall-Lieferung
Sicherheitsbestand für ungeplante Spitzen, Express binnen 24 h.
Warum Mittelständler und Tier-2-Lieferanten mit K-T arbeiten
K-T ist groß genug für vollautomatisierte Mittelserien mit Tier-2-Tauglichkeit – und klein genug, dass Sie weiterhin mit dem Inhaber sprechen, wenn etwas eskaliert. Über 30 Jahre Erfahrung im Aluminium- und Zinkdruckguss, eigener Werkzeugbau in Finnentrop-Lenhausen, deutsche Lieferketten.
Welche Stückzahl gilt als Mittelserie im Druckguss?
Wir definieren Mittelserie als 100.000 bis 1.000.000 Bauteile pro Jahr. In diesem Bereich lohnen sich Mehrfach-Kavitäten-Werkzeuge, vollautomatisierte Zellen und statistische Prozessregelung – die Stückkosten sinken deutlich gegenüber der Kleinserie.
Welche Liefertreue erreicht K-T in der Mittelserie?
Wir messen unsere Liefertreue laufend und erreichen im Durchschnitt 98,7 % OTD (on-time delivery) bei einer ppm-Quote unter 200. Bei Tier-1-relevanten Bauteilen vereinbaren wir individuelle Service-Level mit Konventionalstrafe-Regelung.
Wie sichern Sie konstante Qualität über mehrere hunderttausend Schuss?
Jede Druckguss-Zelle ist mit SPC (Statistical Process Control), Inline-Sprühen, Robotik-Entnahme und automatischer Bildverarbeitung ausgestattet. Wir dokumentieren Schließkraft, Restluftdruck und Temperatur pro Schuss und reagieren auf Trendabweichungen, bevor Ausschuss entsteht.
Liefern Sie EMPB / PPAP-Dokumentation?
Ja. Wir erstellen Erstmusterprüfberichte nach VDA Band 2 (EMPB) oder PPAP Level 3 nach AIAG-Standard – inklusive Cgk/Cpk, Materialnachweisen (3.1), IMDS-Meldung und Erstmuster-Freigabe.
Welche Vorlauf- und Lieferzeiten kann ich für die Serie planen?
Nach Werkzeug- und EMPB-Freigabe arbeiten wir mit rollierenden Abrufen. Standard-Lieferzeit ab Lager 5 Werktage, JIT-Lieferung tagesgenau in DE und EU, Konsignationslager auf Anfrage.
Wie reagieren Sie auf Konstruktionsänderungen während der Serie?
Werkzeug-Änderungen werden bei uns binnen 5–15 Werktagen umgesetzt, abhängig vom Umfang. Wir liefern parallel weiter aus dem Altstand, sperren Lagerbestände rechtzeitig und führen ein neues EMPB durch.
Übernehmen Sie bestehende Werkzeuge anderer Lieferanten?
Ja. Wir prüfen das Werkzeug technisch (Verschleißzustand, Kavitäten, Schieber, Auswerfer), erstellen ein Übernahme-Angebot inklusive Refurbishment und schießen Bemusterungsteile binnen 4–6 Wochen.
Welche Folgeprozesse decken Sie in der Mittelserie ab?
Vollständig im Haus: CNC-Bearbeitung (Fräsen, Drehen, Gewinde), Strahlen, Trowalisieren, Eloxieren, Pulverbeschichten, Verchromen, Verzinken, Montage von Inserts und Baugruppen, Verpackung in Kunden-KLT.
