Zinkdruckguss ist kein „kleiner Bruder" des Aluminiumdruckgusses. Es ist ein eigenständiges Verfahren mit einem klaren technischen Profil: extrem niedrige Schmelztemperatur, sehr hohe Werkzeug-Standzeit, exzellente Spritzbarkeit, höchste Maßgenauigkeit, glatte Oberflächen direkt aus dem Werkzeug. Wo Aluminium an seine Grenzen kommt – etwa bei sehr kleinen, sehr dünnwandigen oder sehr großen Stückzahlen – ist Zink die wirtschaftlich überlegene Wahl.
K+T fertigt Zinkdruckguss-Bauteile im Warmkammer-Verfahren. Anders als beim Kaltkammer-Verfahren ist die Spritzeinheit dauerhaft im Schmelzbad eingetaucht, was Zykluszeiten von unter einer Sekunde möglich macht. Wir gießen Bauteile von 1 Gramm bis 1,5 Kilogramm, in Wandstärken ab 0,4 mm und mit Werkzeugen, die häufig mehr als eine Million Schuss zuverlässig laufen.
Werkstoffe: ZnAl4, ZnAl4Cu1 und ihre typischen Anwendungen
Die beiden mit Abstand wichtigsten Zinklegierungen im Druckguss sind ZnAl4 (Z410, früher ZP3 / Zamak 3) und ZnAl4Cu1 (Z430, früher ZP5 / Zamak 5). Beide bestehen zum allergrößten Teil aus Reinzink, das mit Aluminium und – im Fall von Z430 – mit etwa einem Prozent Kupfer legiert ist. Daraus ergibt sich ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit, Bruchdehnung und Gießbarkeit, das in dieser Form kein anderer technischer Werkstoff erreicht.
Typische Zink-Druckgusslegierungen bei K+T
Legierung
Norm
Festigkeit
Typische Anwendung
ZnAl4 (Z410)
EN 12844 – ZP0400
Rm ≈ 280 MPa
Allround, Beschläge, Sichtteile, galvanisierbar
ZnAl4Cu1 (Z430)
EN 12844 – ZP0410
Rm ≈ 330 MPa
höher belastete Bauteile, Verschleißteile
ZnAl6Cu1
EN 12844 – ZP0610
Rm ≈ 360 MPa
Hochfeste, kompakte Bauteile
Feinste Wandstärken und Geometrien
Zink fließt im Druckguss exzellent. Wandstärken ab 0,4 mm sind Standard, bei kurzen Fließwegen und sorgfältig ausgelegtem Anguss-System sind sogar 0,3 mm möglich. Damit eignet sich Zinkdruckguss perfekt für Miniaturbauteile in der Elektrotechnik, für filigrane Beschläge mit aufwendigen Konturen und für mechanische Bauteile, bei denen jedes Gramm zählt.
Gleichzeitig erlaubt das Verfahren Gewinde, Hinterschnitte, integrierte Lagerbohrungen, Kabel- und Steckergeometrien sowie geprägte Strukturen direkt im Werkzeug – Funktionen, die sonst aufwendig gefräst, gebohrt oder gefügt werden müssten. Das spart Folgeprozesse und reduziert Toleranzketten.
Wandstärken wirtschaftlich ab 0,4 mm, je nach Geometrie auch 0,3 mm.
Maßtoleranzen direkt aus dem Werkzeug nach DCTG 5 (DIN EN ISO 8062-3).
Hinterschnitte und Schieber sind in der Werkzeugtechnik gut beherrschbar.
Eingelegte Gewinde und Einlegeteile (Inserts) lassen sich umgießen.
Geprägte Schriftzüge und Logos sind ohne Folgeprozess möglich.
Brillante Oberflächen – galvanisch und mechanisch
Einer der größten wirtschaftlichen Vorteile von Zinkdruckguss ist die hervorragende Oberflächengüte direkt aus dem Werkzeug. Mit minimalem Aufwand entstehen so verchromte, vernickelte oder verkupferte Sichtteile, die in Optik und Haptik aus Vollmaterial wirken – und das zu einem Bruchteil der Kosten.
Verchromen / Vernickeln
Hochglanz, satiniert oder schwarz – ideal für Beschläge, Möbel- und Sanitärtechnik.
Pulverbeschichten
Robust, farbecht, mit unzähligen Standard-RAL-Farben verfügbar.
Trommeln & Strahlen
Entgraten, mattieren oder veredeln in einem Arbeitsschritt.
Lackieren / Bedrucken
Schriftzüge, Logos und Funktionsmarkierungen direkt auf das Bauteil.
Werkzeuglebensdauer und Wirtschaftlichkeit in Großserie
Was Zinkdruckguss in der Großserie unschlagbar macht, ist die Kombination aus kurzen Zykluszeiten, niedrigen Schmelztemperaturen und sehr langer Werkzeug-Standzeit. Wo ein Aluminium-Druckgusswerkzeug nach 80.000 bis 150.000 Schuss kontrolliert nachgearbeitet werden muss, laufen Zinkwerkzeuge regelmäßig mehr als eine Million Schuss ohne nennenswerten Verschleiß.
Das senkt die Werkzeugkosten pro Bauteil drastisch und macht das Verfahren in echten Großserien wirtschaftlich überlegen. Wir kalkulieren auf Wunsch eine transparente Stückkostenrechnung über die geplante Produktlebensdauer und vergleichen sie offen mit anderen Verfahren – inklusive Aluminiumdruckguss oder Zerspanung aus Vollmaterial.
Für Stückzahlen ab 5.000 p.a. lohnt sich häufig ein eigenständiges Zink-Werkzeug.
Mehrkavitäten-Werkzeuge ab 50.000 p.a. – wir gehen wirtschaftlich bis weit über 1.000.000 Teile.
Werkzeug-Lebensdauer bis > 1.000.000 Schuss bei hochwertiger Auslegung.
Vergleichen Sie die Verfahren direkt: Aluminiumdruckguss vs. Zinkdruckguss.
Wo Zinkdruckguss-Bauteile von K+T eingesetzt werden
Zinkdruckguss ist überall dort zu Hause, wo gleichzeitig Präzision, Oberfläche und hohe Stückzahlen verlangt werden. Wir liefern unter anderem an:
Beschlag- und Möbelindustrie
Griffe, Beschläge, Schließsysteme – galvanisiert in Großserie.
Hebel, Adapter, Komponenten mit hochwertiger Optik.
Warum Industriekunden K+T als Zinkdruckguss-Hersteller wählen
Ein guter Zinkdruckguss-Hersteller wird über Jahre zum Partner. Werkzeuge laufen über sehr lange Zeiträume, Bauteile gehen in dauerhafte Produkte, Lieferketten dürfen nicht reißen. Genau diese Stabilität bieten wir seit über drei Jahrzehnten – inhabergeführt, mit eigener Fertigung und eingespielten Teams.
Über 30 Jahre Erfahrung im Zink- und Aluminiumdruckguss am gleichen Standort.
Eigene Fertigung in Deutschland – kurze Wege, schnelle Reaktionszeiten, transparente Prozesse.
Stückzahlen bis weit über 1.000.000 Teile pro Auftrag – ohne Einbußen bei der Liefertreue.
Persönlicher Ansprechpartner pro Projekt – keine Hotline, keine Ticketnummern.
Wann ist Zinkdruckguss die bessere Wahl als Aluminium?
Immer dann, wenn ein Bauteil sehr filigran, dünnwandig oder besonders maßgenau sein soll, in sehr hohen Stückzahlen gefertigt wird oder eine hochwertige galvanische Oberfläche benötigt – etwa Chrom oder Nickel. Zink ist außerdem die wirtschaftlichere Wahl bei kleinen, schweren Bauteilen, weil das Werkzeug viel länger hält und die Zykluszeiten kürzer sind.
Welche Zink-Legierungen kommen bei K+T zum Einsatz?
Wir gießen vor allem ZnAl4 (Z410, alt: ZP3/Zamak 3) und ZnAl4Cu1 (Z430, alt: ZP5/Zamak 5) im Warmkammer-Druckguss. Auf Anfrage auch ZP0410 für besonders korrosionsfeste Bauteile. Die Werkstoffwahl klären wir gemeinsam mit Ihrer Konstruktion.
Wie dünn dürfen Wandstärken bei Zinkdruckguss werden?
Wirtschaftlich ab 0,4 mm – bei kurzen Fließwegen und gut platziertem Anguss sind sogar 0,3 mm umsetzbar. Damit eignet sich Zinkdruckguss hervorragend für miniaturisierte Bauteile in Elektrotechnik, Mechatronik und Verbindungstechnik.
Welche Oberflächen sind möglich?
Galvanische Veredelungen wie Verchromen, Vernickeln, Verkupfern oder Verzinken sowie Pulverbeschichten, Trommeln, Strahlen und Lackieren. Die hohe Oberflächenqualität direkt aus dem Werkzeug ist einer der größten Vorteile des Verfahrens.
Wie viele Schuss schafft ein Zink-Druckgusswerkzeug?
Hochwertig ausgelegte Werkzeuge erreichen 800.000 bis weit über 1.000.000 Schuss. Damit liegt der Werkzeugverschleiß pro Bauteil deutlich niedriger als bei Aluminium – ideal für echte Großserien.
Können Sie zusätzlich CNC-Bearbeitung und Montage übernehmen?
Ja. CNC-Bearbeitung, Gewindeschneiden, Galvanik, Lackierung und Endmontage führen wir entweder im Haus oder über ein eingespieltes Partnernetzwerk durch. Sie erhalten einbaufertige Bauteile und Baugruppen aus einer Hand.
