K+T Aludruckguss · Finnentrop-Lenhausen · seit über 30 JahrenZur Unternehmenswebsite
Serie · Großserie

Druckguss in der Großserie ab 100.000 Stück pro Jahr.

Mehrkavitäten-Werkzeuge, automatisierte Entnahme, 100-%-Kontrolle: Großserien-Druckguss in Aluminium und Zink aus deutscher Fertigung – planbar, dokumentiert, lieferfähig.

Spezifikationen
Werkstoffe
Aluminium & Zink
Jahresstückzahlen
100.000 – 1.000.000+
Kavitäten
2- bis 16-fach
Werkzeugstandzeit
500.000 – 2.000.000 Schuss
Prüfung
100-% Sicht- und Maßprüfung
Zertifizierung
ISO 9001

Warum Druckguss in der Großserie unschlagbar ist

Sobald die Jahresstückzahl die 100.000er-Marke überschreitet, kennt Druckguss kaum noch einen wirtschaftlichen Wettbewerber. Stückkosten von wenigen Cent für komplexe Zinkdruckguss-Bauteile oder unter einem Euro für mittelgroße Aluminium-Strukturteile sind nur mit hochkavitäten Werkzeugen und automatisierter Fertigung erreichbar.

K+T Aludruckguss produziert Großserien seit über 30 Jahren – für Automobilzulieferer, Maschinenbauer, Elektrotechnik und industrielle Verbindungstechnik. Wir liefern die Stückzahlen, die andere nur versprechen.

Großserienfertigung – das technische Konzept

  • Mehrkavitäten-Werkzeuge

    2-, 4-, 8- oder 16-fache Werkzeuge mit gehärteten Einsätzen, ausgelegt auf 500.000–2.000.000 Schuss.

  • Automatisierte Entnahme

    Roboter-Entnahme, automatisches Entgraten und Sprühen – konstante Taktzeiten ohne manuelle Streuung.

  • Maschinendatenerfassung

    Jeder Schuss wird mit Druck-, Temperatur- und Geschwindigkeitskurve dokumentiert (SPC, MES-Anbindung möglich).

  • 100-%-Sichtprüfung

    Kamerasysteme erfassen Oberfläche, Maße und kritische Merkmale am Ende der Linie.

  • Direkt-Verpackung

    Großserien werden in KLT, Gitterboxen oder Sonderträger direkt nach Kundenvorgabe verpackt.

  • Sicherheitsbestand

    Lagerhaltung am Standort Finnentrop für planbare JIT-/JIS-Abrufe.

Stückkosten und Werkzeugamortisation

In der Großserie dominieren die Stückkosten – das Werkzeug ist nach wenigen Wochen abgeschrieben. Ein Mehrkavitäten-Werkzeug für typische Aluminiumbauteile amortisiert sich je nach Geometrie und Kavitätenanzahl in der Regel nach 60.000–120.000 Bauteilen. Danach zählen primär Materialeinsatz, Maschinenstunde und Bearbeitungszeit.

  • Werkzeugkosten auf die Laufzeit gerechnet sinken pro Stück mit jeder Kavität deutlich.
  • Materialkosten dominieren bei Aluminium-Großserien – wir kalkulieren transparent mit aktuellem LME-Bezug.
  • Lohnkosten spielen durch Automatisierung eine geringere Rolle als in der Kleinserie.
  • Logistik & Lagerhaltung können Sie planen – wir liefern wöchentlich, monatlich oder per Abruf.

Qualitätssicherung in der Großserie

Großserien verzeihen keine Streuung. Wir arbeiten nach ISO 9001, mit dokumentierten Prozessen, EMPB-Erstmusterprüfberichten, statistischer Prozesslenkung (SPC), regelmäßiger MSA und einer 100-%-Sichtprüfung. Reklamationen sind die seltene Ausnahme – und werden ppm-basiert ausgewertet.

Häufige Fragen

Fragen aus Einkauf & Konstruktion

Ab welcher Stückzahl spricht man von Großserie?

Üblicherweise ab 100.000 Bauteilen pro Jahr. Bei kleinen Zinkdruckguss-Teilen kann die Schwelle bei 250.000–500.000 Stück liegen, bei großen Aluminium-Strukturteilen schon bei 30.000–50.000 Stück.

Welche Werkzeuge sind für Großserien sinnvoll?

Mehrkavitäten-Stahlwerkzeuge (2-, 4-, 8-fach) mit gehärteten Einsätzen, Heißkanal-ähnlichen Anschnittsystemen und automatischer Entformung. Lebenszyklus: 500.000–2.000.000 Schuss, mit Werkzeugpflege auch deutlich darüber.

Wie wird in Großserien die Qualität gesichert?

Maschinendatenerfassung (Schussdaten, Temperatur, Druck), statistische Prozesslenkung (SPC), 100-%-Sichtprüfung über Kamera, Dichtheits-/Maßprüfung auf Linie, Erstmusterprüfberichte und dokumentierte Prozesse.

Wie lange dauert der Hochlauf einer Großserie?

Werkzeugbau 10–16 Wochen, Erstmusterung 2–3 Wochen, Vorserie / Freigabe 2–4 Wochen. Insgesamt 14–22 Wochen vom Auftrag bis zur Serienfreigabe.

Können bestehende Großserien-Werkzeuge übernommen werden?

Ja. Wir prüfen Bestandswerkzeuge, fertigen Bemusterungen und übernehmen die Serie ohne Werkzeuginvestition. Typischer Anlass: Lieferantenwechsel, Insolvenz oder Verlagerung aus dem Ausland zurück nach Deutschland.

Wie sicher ist die Lieferkette?

Eigene Fertigung in Finnentrop, mehrere parallele Druckgussmaschinen, Werkzeuge in Deutschland gepflegt, Materialbevorratung, Sicherheitsbestände – kein Risiko durch Seefracht oder Wechselkurse.

Kundenvertrauen

Was unsere Kunden sagen.

"K+T hat uns innerhalb von 4 Wochen einen abgesprungenen Asien-Lieferanten ersetzt – mit besserer Qualität."
Einkaufsleiter, Maschinenbau OEM
"Erstmuster sofort i.O., PPAP ohne Beanstandung. So muss Druckguss aus Deutschland sein."
Entwicklungs­leiter, Maschinenbau
"Endlich ein Druckguss­partner, der konstruktiv mitdenkt statt nur Werkzeuge zu fahren."
Konstrukteur, Elektrotechnik OEM
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