Qualitätsmanagement im Druckguss ISO 9001, EMPB – dokumentiert geliefert.

Warum QM bei Druckguss entscheidend ist

Druckgussteile sitzen in Getrieben, Steuerungen, Sensoren, Bremsen und sicherheitsrelevanten Baugruppen. Ein Bauteil, das die Spezifikation verfehlt, kann zum Stillstand einer Linie, einem Rückruf oder einem Sicherheitsereignis führen. Qualitätsmanagement ist hier kein Zertifizierungs-Theater, sondern operative Realität.

K-T Aludruckguss GmbH arbeitet nach ISO 9001. Jeder Prozess, jede Maschine, jede Charge ist dokumentiert. Wir liefern keine Druckgussteile ohne Nachweis ihrer Eignung.

Qualitätssicherung im Detail

• Erstmusterprüfberichte

  EMPB nach VDA 2 oder PPAP nach AIAG vor jedem Serienstart – inkl. Maß-, Funktions- und Werkstoffnachweisen.

• SPC – statistische Prozesslenkung

  Schussdaten (Druck, Geschwindigkeit, Temperatur) werden je Schuss erfasst und überwacht.

• Maßprüfung

  3D-Koordinatenmessgeräte, optische Systeme, Lehren – nach Stichprobenplan oder 100 %.

• Dichtheitsprüfung

  Druckluft- oder Helium-Lecktest, optional Vakuum-Imprägnierung.

• Werkstoffanalysen

  Funkenspektrometrie, Härteprüfung (Brinell, Vickers), Zug-/Bruchdehnungstest.

• Reklamationsmanagement

  8D-Report, FMEA-Update, ppm-Tracking – innerhalb 24 Stunden Sofortmaßnahme.

Was Sie als Kunde dokumentiert erhalten

• Werkstoffzeugnis 2.1/3.1 mit Charge, Norm und Schmelzanalyse.
• Erstmusterprüfbericht (EMPB) mit allen geprüften Merkmalen und Maßeintragungen.
• Maßprotokoll der Serie auf Wunsch je Charge, je Schicht oder je 100 Bauteile.
• Dichtheitsprotokoll mit Leckrate und Prüfdruck.
• FMEA-Auszug für sicherheitsrelevante Bauteile.
• Lieferschein mit Charge – vollständige Rückverfolgbarkeit über mindestens 10 Jahre.