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Fachwissen · Werkstoff

Aluminiumlegierungen im Druckguss Auswahl, Eigenschaften, Anwendung.

AlSi9Cu3, AlSi12, AlSi10Mg, AlMg5Si2Mn – die wichtigsten Druckguss-Aluminiumlegierungen nach DIN EN 1706 im Vergleich, mit konkreten Anwendungsempfehlungen.

Spezifikationen
Standard
AlSi9Cu3 (EN AC-46000)
Dünnwand
AlSi12 (EN AC-44300)
Hochfest
AlSi10Mg, AlMg5Si2Mn
Norm
DIN EN 1706
Wärmebeh.
T6 / T7 möglich
Nachweis
Funkenspektrum, 3.1

Aluminium-Druckguss: Eine Werkstofffamilie für viele Anwendungen

Aluminium ist nicht gleich Aluminium. Im Druckguss werden vor allem Si-haltige Legierungen verwendet, weil Silizium die Gießbarkeit dramatisch verbessert. Welche Legierung im Einzelfall die richtige ist, hängt von Festigkeit, Korrosion, Bearbeitung, Schweißbarkeit und Folgeprozessen ab.

Bei K-T Aludruckguss GmbH unterstützen wir Konstrukteure bei der Werkstoffauswahl bereits vor dem Werkzeugbau – mit über 30 Jahren Erfahrung und einem persönlichen Ansprechpartner für Ihre Anwendung.

Die vier wichtigsten Druckguss-Legierungen

Vergleich nach DIN EN 1706
LegierungEN-NummerZugfestigkeitBruchdehnungHauptanwendung
AlSi9Cu3EN AC-46000240 MPa1 – 3 %Standard, 70 % aller Bauteile
AlSi12EN AC-44300220 MPa1 – 4 %Dünnwand, korrosionsfest
AlSi10Mg(Fe)EN AC-43400260 MPa3 – 5 %Festigkeitsrelevant, T6-fähig
AlMg5Si2MnEN AC-51500280 MPa5 – 12 %Strukturteile, schweißbar

Werkstoffauswahl – die wichtigsten Fragen

  • Wird das Bauteil eloxiert?

    Dann AlMg-Legierung wählen (AlMg5Si2Mn) – Si-haltige Legierungen ergeben graues, fleckiges Eloxal.

  • Ist das Bauteil druckdicht?

    AlSi9Cu3 ist die robusteste Wahl – kombiniert mit Vakuum-Imprägnierung für Hydraulik/Pneumatik.

  • Wird das Bauteil geschweißt?

    Nur AlMg5Si2Mn ist gut schweißbar – Si-haltige Legierungen neigen zu Rissen.

  • Wird das Bauteil wärmebehandelt?

    AlSi10Mg(Fe) ist T6-fähig und erreicht damit deutlich höhere Festigkeiten.

  • Sicht- oder Funktionsteil?

    Sichtteile mit hoher Designanforderung: AlMg5Si2Mn (eloxierbar). Funktionsteile: AlSi9Cu3.

Häufige Fragen

Fragen aus Einkauf & Konstruktion

Welche Aluminium-Legierung ist Standard im Druckguss?

AlSi9Cu3 (EN AC-46000) ist die meistverwendete Druckguss-Legierung in Europa: beste Gießbarkeit, gute Festigkeit, druckdicht, ausgezeichnet bearbeitbar. Für ca. 70 % aller Bauteile die richtige Wahl.

Wann sollte ich AlSi12 (EN AC-44300) wählen?

AlSi12 hat das beste Fließverhalten und eignet sich für dünnwandige, komplexe Geometrien. Höhere Korrosionsbeständigkeit als AlSi9Cu3, etwas geringere Festigkeit.

Was ist der Unterschied zu AlSi10Mg(Fe)?

AlSi10Mg(Fe) (EN AC-43400) bietet höhere Bruchdehnung und ist gut wärmebehandelbar. Häufig für sicherheitsrelevante und festigkeitsrelevante Bauteile in der Automobilindustrie.

Wann verwendet man AlMg5Si2Mn?

AlMg5Si2Mn (EN AC-51500, 'Magsimal-59' / 'Silafont-58') ist hochfest, korrosionsbeständig und schweißbar. Erste Wahl für Strukturteile in Karosserie und Fahrwerk.

Gibt es Sonderlegierungen?

Ja, auf Anfrage: AlSi7Mg, AlSi17, Hochfest-Legierungen für T6/T7-Wärmebehandlung. Wir beraten zur Auswahl gemeinsam mit der Konstruktion.

Was ist EN 1706?

DIN EN 1706 ist die europäische Norm für Druckguss-Aluminiumlegierungen und definiert Werkstoff-Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften und Kennzeichnung.

Kundenvertrauen

Was unsere Kunden sagen.

"K+T hat uns innerhalb von 4 Wochen einen abgesprungenen Asien-Lieferanten ersetzt – mit besserer Qualität."
Einkaufsleiter, Maschinenbau OEM
"Erstmuster sofort i.O., PPAP ohne Beanstandung. So muss Druckguss aus Deutschland sein."
Entwicklungs­leiter, Maschinenbau
"Endlich ein Druckguss­partner, der konstruktiv mitdenkt statt nur Werkzeuge zu fahren."
Konstrukteur, Elektrotechnik OEM
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