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Fachwissen · Werkstoff

Zinklegierungen im Druckguss ZP3, ZP5, ZP8 und ZA-Familie.

Zamak und Co. – die wichtigsten Zinkdruckguss-Legierungen nach DIN EN 12844, mit Anwendungsempfehlungen für Beschläge, Sichtteile und Funktionsbauteile.

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Spezifikationen
Standard
ZP3 (Zamak 3)
Hochfest
ZP5 (Zamak 5), ZP8
Sonder
ZA-8, ZA-12, ZA-27
Norm
DIN EN 12844
Verfahren
Warmkammer-Druckguss
Werkzeug
1 – 5 Mio. Schuss

Zinkdruckguss: Filigran, präzise, galvanisierbar

Zinkdruckguss ist das Verfahren der Wahl für kleine, komplexe, oberflächenkritische Bauteile: Türgriffe, Möbelbeschläge, Steckverbinder, Schnallen, Schlossteile, Verschlüsse. Die niedrige Schmelztemperatur (~420 °C) erlaubt sehr feine Konturen und außerordentlich lange Werkzeugstandzeiten.

Welche Legierung passt, entscheidet sich an Festigkeit, Verschleißanforderung und Oberflächenbehandlung. K-T Aludruckguss GmbH unterstützt bei der Werkstoffauswahl mit jahrzehntelanger Erfahrung in Beschlag- und Sichtteil-Anwendungen.

Die wichtigsten Zinkdruckguss-Legierungen

Vergleich nach DIN EN 12844
LegierungEN-NummerZugfestigkeitHärte (HB)Hauptanwendung
ZP3 (Zamak 3)EN ZL 0410280 MPa82Beschläge, Sichtteile, Standard
ZP5 (Zamak 5)EN ZL 0410 Cu1320 MPa92Belastete Bauteile, Hebel
ZP8 (Zamak 8)EN ZL 0810370 MPa100Hochbelastete Bauteile
ZA-8ZnAl8Cu1370 MPa105Verschleißteile, Lager
ZA-27ZnAl27Cu2425 MPa120Mechanische Sonderanwendungen

Werkstoffauswahl – die wichtigsten Fragen

  • Wird das Bauteil galvanisiert?

    ZP3 ist erste Wahl – höchste Oberflächenqualität, optimale Haftung von Nickel/Chrom.

  • Ist hohe Festigkeit gefragt?

    ZP5 oder ZP8 – durch Kupfer-Anteil deutlich fester als ZP3.

  • Verschleißbeansprucht?

    ZA-8 oder ZA-27 – höhere Härte, besseres Verschleißverhalten als reine Zamak-Legierungen.

  • Sicht- oder Funktionsteil?

    Sichtteile fast immer ZP3 (beste Oberfläche), Funktionsteile je nach Belastung ZP5/ZP8.

  • Großserie oder Sonderteil?

    Großserie: ZP3/ZP5 (verfügbar, normiert). Sonderbauteile: ZA-Legierungen auf Anfrage.

Häufige Fragen

Fragen aus Einkauf & Konstruktion

Was ist Zamak?

Zamak ist der Sammelbegriff für Zink-Aluminium-Druckgusslegierungen. Die heute üblichen Bezeichnungen nach DIN EN 12844 lauten ZP3 (Zamak 3), ZP5 (Zamak 5) und ZP8 (Zamak 8) – mit unterschiedlichem Aluminium- und Kupferanteil.

Welche Zinklegierung ist Standard?

ZP3 (ZnAl4, EN AC-1774, 'Zamak 3') ist die meistverwendete Zinkdruckguss-Legierung weltweit: beste Gießbarkeit, hervorragende Galvanisier- und Lackierbarkeit, gute Maßhaltigkeit.

Wann ZP5 (Zamak 5) wählen?

ZP5 (ZnAl4Cu1) ist etwas fester und härter als ZP3 – durch den Kupfer-Anteil. Empfohlen bei mechanisch höher belasteten Bauteilen wie Hebeln, Verschlüssen oder Beschlägen mit Beanspruchung.

Was sind ZA-Legierungen?

ZA-Legierungen (ZA-8, ZA-12, ZA-27) enthalten 8 bis 27 % Aluminium. Sie sind deutlich fester als Zamak, aber dichter und schlechter gießbar. Typisch für Sonderanwendungen mit hohem Verschleiß.

Welche Vorteile hat Zinkdruckguss gegenüber Aluminium?

Geringere Schmelztemperatur (~420 °C statt 660 °C), Warmkammerverfahren, höhere Werkzeugstandzeiten (1–5 Mio. Schuss), bessere Maßhaltigkeit (IT12 möglich), feinere Konturen. Nachteil: höheres spezifisches Gewicht (~6,7 g/cm³ vs. 2,7 g/cm³).

Welche Norm gilt für Zinkdruckguss?

DIN EN 12844 definiert Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften und Kennzeichnung der europäischen Zinkdruckguss-Legierungen.

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