Druckguss für die Elektrotechnik EMV-fest, wärmeableitend, dicht.

Warum Aluminium- und Zinkdruckguss in der Elektrotechnik führend ist

Elektrotechnische Bauteile müssen drei Dinge gleichzeitig leisten: elektrisch schirmen, Wärme abführen und mechanisch schützen. Druckguss ist das einzige Verfahren, das diese Funktionen in einer Geometrie und einem Werkstoff vereint – ohne Montageaufwand und ohne Schnittstellen.

K+T fertigt seit über 30 Jahren Aluminium- und Zinkdruckguss-Bauteile für Mess-, Steuer- und Regeltechnik, Schaltschrankbau, Sensorik, Aktorik und Leistungselektronik. Wir beraten in der Konstruktionsphase, damit EMV, Wärmeabfuhr und Dichtheit nicht nachträglich erkauft werden müssen.

Typische Anwendungen

• EMV-Gehäuse

  Aluminium-Druckgussgehäuse mit niederohmigen Kontaktflächen und schirmgerechten Deckeln.

• Kühlkörper

  Komplexe Rippen- und Pingeometrien in AlSi9Cu3 / AlSi12 für Leistungselektronik.

• Sensor- und Aktorgehäuse

  Maßstabile, dichte Gehäuse mit integrierten Stecker- und Kabeldurchführungen.

• Schaltschrankkomponenten

  Klemmenträger, Anschlussboxen, Funktionsgehäuse.

• Antennen- und Radargehäuse

  EMV-feste, witterungsbeständige Bauteile für Outdoor-Einsatz.

• Steckverbindergehäuse

  Filigrane Zinkdruckguss-Bauteile mit galvanischer Veredelung.

Schutzklassen und Dichtheit

Schutzklassen entstehen aus der Konstruktion, nicht aus der nachträglichen Dichtung. Wir denken IP-Klassen bereits in der Werkzeugauslegung mit: Dichtnuten, glatte Dichtflächen, definierte Schraubenpositionen und Imprägnierung dort, wo Mikroporosität ein Risiko wäre.

EMV-Konstruktion mit Druckguss

EMV ist kein nachträglicher Aufwand, sondern eine Konstruktionsentscheidung. Aluminium-Druckguss bietet von Haus aus eine metallisch leitende, dreidimensional geschlossene Schirmung. Wir achten in der DFM-Phase auf niederohmige Kontaktflächen, durchgehende Schirmübergänge und minimale Öffnungen pro Frequenzband.

• Niederohmige Schirmkontakte an Deckel und Bodenflanschen.
• Federkontakte oder leitfähige Dichtungen in Dichtnuten.
• Vermeidung großer Schlitze – Faustregel: λ/20 als kritische Schlitzlänge.
• Durchgängige Lackdurchbrüche an Kontaktstellen nach Pulverbeschichtung.
• Schirmung von Kabeldurchführungen über metallische PG-Verschraubungen.

Warum K+T

• Konstruktionsberatung inklusive – wir reden mit Ihrer Entwicklung, nicht nur mit dem Einkauf.
• Eigene CNC-Bearbeitung – Funktionsflächen, Dichtnuten, Bohrbilder einbaufertig.
• Oberflächen aus einer Hand – Eloxal, Pulver, Galvanik.
• Inserts und Hybrid-Bauteile – Gewindeeinsätze und Stromschienen im Werkzeug umgossen.
• Standort Deutschland – kurze Wege bei Bemusterung und Änderungen.