K+T Aludruckguss · Finnentrop-Lenhausen · seit über 30 JahrenZur Unternehmenswebsite
Hersteller · Zinkdruckguss aus Deutschland

Zinkdruckguss-Hersteller aus Deutschland.

Inhabergeführter Hersteller für Zinkdruckguss – ZnAl4 und ZnAl4Cu1 im Warmkammer-Verfahren, eigener Werkzeugbau, Großserien bis über 1.000.000 Stück. Persönlich erreichbar, prozesssicher, termintreu.

Spezifikationen
Verfahren
Warmkammer-Druckguss
Standort
Finnentrop-Lenhausen, NRW
Erfahrung
über 30 Jahre
Bauteilgewicht
2 g – 1,5 kg
Werkzeug-Standzeit
bis > 1.000.000 Schuss
Reaktionszeit
Anfrage in 24 h

Warum die Wahl des Zinkdruckguss-Herstellers entscheidet

Zinkdruckguss ist ein Verfahren, das über die Werkzeug-Lebensdauer rechnen muss. Ein Werkzeug, das mehr als eine Million Schuss zuverlässig laufen soll, braucht einen Hersteller, der seit Jahrzehnten denselben Prozess beherrscht – nicht nur in der Produktion, sondern auch im Werkzeugbau, in der Qualitätssicherung und in der Logistik.

K+T Aludruckguss fertigt seit über drei Jahrzehnten am selben Standort in Finnentrop-Lenhausen (NRW). Wir sind inhabergeführt, mittelständisch und auf Industrieserien spezialisiert. Wer mit uns startet, bekommt einen festen Ansprechpartner, transparente Kalkulationen und eine Fertigung, die auch nach 10 Jahren noch dieselbe Qualität liefert.

  • Eigener Werkzeugbau für Konstruktion, Bemusterung und Pflege über den gesamten Produktlebenszyklus.
  • Warmkammer-Druckguss mit ZnAl4, ZnAl4Cu1 und auf Anfrage ZnAl6Cu1.
  • Galvanik, CNC, Montage über eingespielte Partner – einbaufertige Bauteile aus einer Hand.
  • Liefertreue > 98 % über alle Industrieserien hinweg.

Leistungsspektrum als Zinkdruckguss-Hersteller

Wir verstehen uns nicht als reiner Gießerei-Lieferant, sondern als technischer Partner. Vom ersten Konstruktions-Review bis zur Serienlogistik begleiten wir Ihre Bauteile entlang der gesamten Prozesskette – und übernehmen die Verantwortung für das Endergebnis.

  • Konstruktions-Review

    Gussgerechte Optimierung Ihrer Zeichnung – Wandstärken, Entformungsschrägen, Anguss, Toleranzen.

  • Werkzeugbau

    Eigener Werkzeugbau für Erstmuster, Mehrkavitäten-Werkzeuge und langfristige Werkzeugpflege.

  • Druckguss-Fertigung

    Warmkammer-Zellen mit automatisierter Entnahme, SPC-Überwachung und Inline-Prüfung.

  • CNC & Galvanik

    Nachbearbeitung, Verchromen, Vernickeln, Pulverbeschichten – einbaufertig.

  • Qualitätsmanagement

    ISO-9001-konforme Prozesse, dokumentierte Erstmusterprüfberichte (EMPB).

  • Logistik & Lager

    Tagesgenaue Anlieferung, Konsignations- und Pufferlager auf Anfrage.

Branchen, für die wir als Zinkdruckguss-Hersteller arbeiten

Unsere Zinkdruckguss-Bauteile finden sich in Produkten, die täglich millionenfach im Einsatz sind. Wir liefern bevorzugt an mittelständische Industriekunden, OEMs und Systemlieferanten in:

  • Beschlag- & Möbelindustrie

    Griffe, Beschläge, Schließsysteme – galvanisiert in Großserie.

  • Elektrotechnik

    Steckergehäuse, EMV-Komponenten, Mini-Schalterteile aus Zink.

  • Sicherheits- & Schließtechnik

    Zylinder, Schließsysteme, hochfeste Verbindungselemente.

  • Maschinen- & Anlagenbau

    Hebel, Adapter, Sichtteile mit galvanischer Hochglanzoberfläche.

Zink oder Aluminium? So entscheiden wir gemeinsam

Nicht jedes Bauteil ist ein Zink-Bauteil – und nicht jedes Aluminium-Bauteil sollte es bleiben. Als Hersteller, der beide Werkstoffe unter einem Dach fertigt, beraten wir ehrlich: Wo Zink wirtschaftlich überlegen ist, sagen wir es. Wo Aluminium die bessere Wahl ist, ebenso.

Entscheidungshilfe Zink vs. Aluminium im Druckguss
KriteriumZinkdruckgussAluminiumdruckguss
Wandstärke (typisch)ab 0,4 mmab 1,5 mm
Werkzeug-Standzeit> 1.000.000 Schuss80.000 – 150.000 Schuss
Bauteilgewicht2 g – 1,5 kg2 g – 1,5 kg
Galvanische Oberflächeausgezeichneteingeschränkt
Festigkeit (Rm)280 – 360 MPa240 – 310 MPa
Dichte6,7 g/cm³2,7 g/cm³

Warum Industriekunden K-T als Zinkdruckguss-Hersteller wählen

Werkzeuge laufen über Jahre, Bauteile gehen in dauerhafte Produkte, Lieferketten dürfen nicht reißen. Genau diese Stabilität bieten wir – seit über 30 Jahren am selben Standort, mit eigenen Teams und eigener Fertigungstiefe.

  • Inhabergeführt – Entscheidungen ohne Konzern-Umwege.
  • Standort Deutschland – kurze Wege, deutsches Recht, deutsches Fachpersonal.
  • Eigener Werkzeugbau – wir liefern auch in 10 Jahren noch Ersatzteile zu Ihrem Werkzeug.
  • Persönlicher Ansprechpartner statt Hotline oder Ticketnummern.
  • Vergleichen Sie direkt: Zinkdruckguss-Verfahren und Aluminiumdruckguss.
Häufige Fragen

Fragen aus Einkauf & Konstruktion

Was zeichnet einen guten Zinkdruckguss-Hersteller aus?

Ein verlässlicher Zinkdruckguss-Hersteller verbindet eigenen Werkzeugbau, prozesssichere Warmkammer-Fertigung und transparente Qualitätssicherung mit langfristiger Liefertreue. Bei K-T läuft beides am selben Standort in Deutschland – inhabergeführt, mit festen Ansprechpartnern und über 30 Jahren Erfahrung.

Welche Stückzahlen produziert K-T als Zinkdruckguss-Hersteller?

Wirtschaftlich ab ca. 5.000 Stück pro Jahr, regelmäßig bis weit über 1.000.000 Bauteile pro Auftrag. Mehrkavitäten-Werkzeuge und automatisierte Zellen sichern stabile Stückkosten über die gesamte Produktlaufzeit.

Welche Zink-Legierungen werden eingesetzt?

Standard sind ZnAl4 (Z410, früher ZP3 / Zamak 3) und ZnAl4Cu1 (Z430, früher ZP5 / Zamak 5). Auf Anfrage gießen wir auch ZnAl6Cu1 für hochfeste Bauteile sowie galvanisch besonders gut veredelbare Zusammensetzungen.

Übernehmen Sie auch Bestandswerkzeuge von anderen Herstellern?

Ja. Wir prüfen vorhandene Zink-Druckgusswerkzeuge, dokumentieren ihren Zustand und übernehmen Serien anderer Hersteller nach gemeinsamer Erstmusterfreigabe. Das schafft Lieferanten-Unabhängigkeit ohne Werkzeugneubau.

Wie schnell erhalte ich ein Angebot?

Eine erste technische und kaufmännische Rückmeldung erhalten Sie innerhalb von 24 Stunden nach Eingang Ihrer Zeichnung oder STEP-Datei. Detailangebote inkl. Werkzeug- und Stückkosten in der Regel innerhalb von 5 Arbeitstagen.

Kundenvertrauen

Was unsere Kunden sagen.

"K+T hat uns innerhalb von 4 Wochen einen abgesprungenen Asien-Lieferanten ersetzt – mit besserer Qualität."
Einkaufsleiter, Maschinenbau OEM
"Erstmuster sofort i.O., PPAP ohne Beanstandung. So muss Druckguss aus Deutschland sein."
Entwicklungs­leiter, Maschinenbau
"Endlich ein Druckguss­partner, der konstruktiv mitdenkt statt nur Werkzeuge zu fahren."
Konstrukteur, Elektrotechnik OEM
Kostenloser Download

Whitepaper: Druckguss-Stückkosten strukturiert senken

Praxis-Checkliste zu Konstruktion, Werkstoffwahl und Folgeprozessen – erstellt für Einkäufer und Konstrukteure.

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