Werkzeugbau für Druckguss Konstruktion, Bau, Pflege – aus einer Hand.

Warum eigener Werkzeugbau entscheidend ist

Das Werkzeug bestimmt 80 % der späteren Qualität eines Druckgussteils. Wandstärken, Anschnitte, Entformungsschrägen, Kühlung und Schieberlogik werden im Werkzeug festgelegt – jede spätere Korrektur kostet Zeit und Geld. Wer Werkzeugbau und Gießerei trennt, baut Reibungsverluste ein, die der Kunde am Ende bezahlt.

Bei K-T Aludruckguss GmbH läuft Werkzeugbau und Druckguss-Fertigung am selben Standort. Konstrukteur, Werkzeugmacher und Gießerei-Meister sprechen täglich miteinander – das beschleunigt Bemusterung, reduziert Iterationsschleifen und spart unseren Kunden Werkzeug- und Anlaufkosten.

Werkzeugbau-Leistungen im Überblick

• DFM-Konstruktionsberatung

  Wir prüfen Bauteilgeometrie, Wandstärken, Entformung und Toleranzen bevor das Werkzeug konstruiert wird.

• Werkzeugkonstruktion

  3D-Konstruktion in Siemens NX mit Schieberlogik, Auswerfern, Kühlsystem und Anschnittauslegung.

• Werkzeugbau

  Eigene CNC-Fräsbearbeitung, EDM (Drahterodieren, Senkerodieren), Schleifen, Polieren.

• Wärmebehandlung & Beschichtung

  Härten, Anlassen, Nitrieren – für maximale Standzeit auch bei abrasiven Aluminiumlegierungen.

• Erstmusterbau

  Bemusterung, EMPB, Werkzeugoptimierung – iterativ bis zur Freigabe.

• Werkzeugpflege

  Reinigung, Inspektion, Reparatur, Re-Engineering – über die gesamte Serien-Laufzeit.

Welches Werkzeug passt zu welcher Stückzahl?

Werkzeug-Lebenszyklus & Pflege

Ein Druckguss-Werkzeug ist eine Investition über viele Jahre. Wir behandeln es entsprechend: kostenfreie Lagerung am Standort, dokumentierte Pflegeintervalle, vorbeugende Inspektion nach jeweils 50.000–100.000 Schuss, sofortige Reparatur bei Bruch oder Verschleiß. So erreichen unsere Werkzeuge regelmäßig Standzeiten von 1,5 Millionen Schuss und mehr.