Druckguss-Hersteller – Aluminium & Zink aus einer Hand.

Was leistet ein vollwertiger Druckguss-Hersteller?

Der Begriff "Druckguss-Hersteller" wird oft synonym mit "Gießerei" verwendet – ist es aber nicht. Wer als Industrie­kunde nur Rohgussteile bezieht, schiebt einen großen Teil der Wertschöpfung – CNC-Bearbeitung, Oberfläche, Montage – in eigene Werke oder zu externen Dienstleistern. Das kostet Schnittstellen, Logistik und Zeit.

Ein vollwertiger Druckguss-Hersteller integriert diese Schritte: vom DFM-Review der Zeichnung über Werkzeugbau und Druckguss bis zur einbaufertigen Baugruppe. So entstehen Bauteile, die direkt in die Montagelinie laufen.

• DFM-Beratung – Wir prüfen Zeichnung und CAD vor dem Werkzeugbau auf Gussgerechtheit.
• Werkzeugbau – Konstruktion, Bemusterung und Lebenszykluspflege im Haus bzw. mit regionalen Partnern.
• Druckguss – Aluminium-Kaltkammer und Zink-Warmkammer unter einem Dach.
• CNC-Nachbearbeitung – 4-/5-Achs, Drehen, Gewinde – einbaufertige Toleranzen bis IT7.
• Oberfläche & Wärmebehandlung – Eloxal, Pulver, Galvanik, Strahlen, T5/T6-ähnliche Verfahren.
• Qualität & Montage – EMPB nach PPAP-Logik, Dichtheits- und Maßprüfung, Endmontage.

Aluminium oder Zink? Wir gießen beides – und beraten ehrlich

Nicht jeder Druckguss-Hersteller kann Aluminium und Zink. Die Verfahren unterscheiden sich grundlegend: Aluminium läuft im Kaltkammer-Druckguss mit Schmelzofen außerhalb der Maschine, Zink im Warmkammer-Druckguss mit dem Tiegel direkt unter der Maschine. Beide Verfahren haben eigene Vor- und Nachteile.

Bei K-T läuft beides am selben Standort. Wir können daher ehrlich beraten – ohne den Werkstoff zu empfehlen, in dem wir "zufällig" stark sind.

Vom Anfrageeingang bis zur Serienlieferung

Industriekunden brauchen Planbarkeit. Unsere Prozesse sind dokumentiert und über Jahre eingespielt – damit Sie wissen, wann was passiert.

• Tag 1 – Anfrageeingang: Eingangs­bestätigung und Zuordnung zum Projekt­verantwortlichen.
• Tag 1 – 2: Technische Ersteinschätzung und Klärung offener Punkte (Werkstoff, Stückzahl, Toleranzen).
• Tag 3 – 5: Vollständiges Angebot mit Werkzeugkosten, Stückkosten und Lead-Time.
• Woche 2 – 4: Werkzeugkonstruktion und Freigabe.
• Woche 6 – 14: Werkzeugbau und Erstmusterung.
• Woche 14 – 18: EMPB, Vorserie, Serienfreigabe.
• Ab Serienstart: Wöchentliche, monatliche oder JIT-Abrufe nach Kundenvorgabe.

Qualitätssicherung beim Druckguss-Hersteller

Reklamationen sind teuer – für Kunde und Hersteller. Wir investieren konsequent in Qualitäts­sicherung, damit Reklamationen die seltene Ausnahme sind.

• Erstmusterprüfberichte

  EMPB nach PPAP-Logik mit Maß-, Werkstoff- und Sicht­prüfung. Auf Wunsch mit Initial­dokumenten­paket (IMDS, RoHS, REACH).

• Statistische Prozesslenkung

  SPC-Aufzeichnung von Schussparametern (Druck, Temperatur, Geschwindigkeit) – durchgängige Rückverfolgbarkeit.

• 100-%-Sichtprüfung

  Kamerasysteme an automatisierten Linien erfassen Oberfläche und Maße in Großserie.

• Dichtheits- und Maßprüfung

  Helium-/Luftleckprüfung für druckdichte Bauteile, taktile und optische Messung im Maßraum.

• Lieferantenbewertung

  Lieferanten-Selbstauskunft, Maschinen- und Werkzeugliste sowie Referenz­kundenfreigabe auf Anfrage.

• Reklamations­management

  ppm-basierte Auswertung, 8D-Reports, Ursachen­analyse und nachhaltige Korrekturmaßnahmen.

Warum Industriekunden K-T als Druckguss-Hersteller wählen

Werkzeuge laufen über Jahre, Bauteile gehen in dauerhafte Produkte, Lieferketten dürfen nicht reißen. Genau diese Stabilität bieten wir – seit über 30 Jahren am selben Standort, mit eigenem Werkzeugbau und eigener Fertigung.

• Inhabergeführt – Entscheidungen ohne Konzern-Umwege oder Investor-Druck.
• Aluminium und Zink unter einem Dach – ehrliche Werkstoffempfehlung statt Verkauf des "eigenen" Verfahrens.
• Eigener Werkzeugbau – Ersatzteile und Werkzeugänderungen auch in 10 Jahren noch verfügbar.
• Persönlich erreichbar – fester Projektverantwortlicher statt anonymer Hotline.
• ISO-9001-konforme Prozesse – dokumentiert, auditierbar, reproduzierbar.
• Reshoring-Erfahrung – Werkzeuge aus Asien und Osteuropa zurückgeholt und in Serie überführt.